20年前,第一張電腦圖紙取代手繪圖紙,預示著三一信息化的起步。20年后,貫穿企業(yè)整個產業(yè)鏈的全球流程信息化體系在三一基本建立,信息技術已然成為三一集團的核心競爭力之一。
三一僅用20多年時間就快速成長為中國最大全球第五的工程機械企業(yè),這離不開信息化的支撐。公司不僅借此建立了全球最先進的現代化數字工廠,創(chuàng)造了一小時下線一臺泵車,5分鐘一臺挖機的 “三一速度”,同時還建立起貫穿全流程的精細化管理體系。新的行業(yè)環(huán)境下,工業(yè)與信息化的深度融合,將繼續(xù)推動企業(yè)的變革轉型,推動 “中國制造”向“中國智造”的升級。
締造工業(yè)領域的ISANY信息化模式
三一的信息化遠早于國內同行企業(yè),要追溯到創(chuàng)業(yè)初期的1994年,緣起于一個廣為流傳的故事。
當時,一臺泵車簡單的改進要修改幾百張圖紙,耗費1~2個月時間,這讓三一集團迫切尋求改變。之后公司引入電腦制圖和電子圖片管理系統(tǒng)解決這一問題。同一時期,公司首次引入數據錄入系統(tǒng),實現了生產物料管理的電子化,減少人工輸入的錯誤。顯然,信息技術首先在三一的研發(fā)、制造等核心環(huán)節(jié)得到應用,這也讓三一嘗到了甜頭。
隨后,1999~2004年期間,三一重工完成上市并加速發(fā)展,信息技術開始進入辦公運營管理 (OA系統(tǒng)),企業(yè)數據中心成立,有了數據化管理的雛形和意識;2005-2008年,三一進入快速發(fā)展期,公司不僅實現銷售過百億,國際化進程也加速邁進,信息技術的運用包括SAPERP也由國內延伸至國外。2009~2012年,信息技術進入深度應用時期。在原有的大系統(tǒng)基礎之上,三一自主開發(fā)的小系統(tǒng)開始滲透至供應商等外圍領域;2013年至今,在行業(yè)倒逼企業(yè)轉型的新形勢下,三一開始打破部門壁壘推動流程信息化的變革,以期獲得新的發(fā)展與突破。
流程信息化被認為是三一信息化發(fā)展的高級階段。
過去企業(yè)做信息化,主要是考慮用什么IT技術和工具,純IT思維和業(yè)務存在一定的脫節(jié)。不少IT系統(tǒng)在部門內運營,導致“部門墻”現象嚴重。
隨著信息化技術的發(fā)展,工具已不成問題,問題是如何把企業(yè)的研發(fā)、商務、制造、銷售、服務等核心業(yè)務流程 縱觀三一信息化20多年的發(fā)展歷程,它始終伴隨企業(yè)業(yè)務發(fā)展的需要不斷推進,由點及面,由表層向縱深發(fā)展,很好地支撐了企業(yè)創(chuàng)新、成本質量管控以及國際化戰(zhàn)略的需要,形成了獨具特色的信息化模式。
三一集團將此定義為締造工業(yè)領域的“ISANY”信息化模式。
兩化深度融合推動企業(yè)轉型升級
從廣義上理解,“ISANY”是為了實現從獲取市場需求到產品完美交付全產業(yè)鏈的敏捷和快速響應。
2011年三一在長沙投入建設的18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間,也是工業(yè)信息化建設的一個典范。廠房內物流、裝配、質檢各環(huán)節(jié)均已實現自動化,一個訂單可逐級快速精準地分解至每個工位。這種點對點的精益制造,即可減少生產過程中的浪費與等待,又可最大限度滿足客戶個性化需求。
有數據顯示,18號廠房一小時可下線一臺泵車,上海臨港的數字化車間最快5分鐘下線一臺挖機。數字化工廠技術目前已在三一十多個業(yè)務單位得到應用,助推了公司生產模式的變革。
另外值得一提的是,“最后一公里”信息的聯(lián)通。三一通過自主開發(fā)的信息系統(tǒng)——ECC全球企業(yè)控制中心,完成企業(yè)與設備終端的聯(lián)系,率先在業(yè)內開啟物聯(lián)網的應用。ECC可以控制設備、就近派工服務,同時采集油耗、安全等信息,客戶關系管理自動化已基本實現。
這些來自施工設備的龐大數據可用于指導企業(yè)研發(fā)、制造及市場分析。掌握這些大數據,三一能為客戶提供產品改善和設備管理的精準服務,還可以為公司提供經濟形勢、市場動態(tài)等一系列決策支持。
信息化在工業(yè)領域的深入應用,不僅打破了部門以及企業(yè)邊界,實現了資源共享。同時最大限度實現了個性化的定制,整個供應鏈的敏捷度大幅提升。在使用層面,提升了產品本身的智能化程度,產品使用和服務的滿意度提升。
隨著信息化的進一步發(fā)展,企業(yè)原有的市場格局和商業(yè)模式將被打破。制造企業(yè)在信息化上的資本投入將越來越大,傳統(tǒng)簡單勞動比重下降,能提供工業(yè)互聯(lián)網解決方案的新型人才將受到企業(yè)歡迎。
把握新型工業(yè)化機遇重塑裝備制造業(yè)格局
在全球科技革命的大背景下,德國提出了工業(yè)4.0,美國制定了先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃,中國政府大力倡導新型工業(yè)化。
三一所處的裝備制造業(yè)是國家戰(zhàn)略產業(yè),越來越多的業(yè)內企業(yè)強調用信息技術對制造業(yè)進行升級,建立先進的制造和管理系統(tǒng),通過智能化的設備參與高端市場競爭,做大做強中國制造業(yè)。
未來,三一將更多利用大數據技術、云計算、虛擬整合、3D打印、機器人等前沿技術,提升公司智能制造及運營能力。三一具有海量、高增長率和多樣化的信息資產,掌握這些數據將帶給公司更強的決策力、洞察發(fā)現力和流程優(yōu)化能力;云計算將幫助提升企業(yè)運營的響應速度、靈活性和擴展能力,獲得市場差異化優(yōu)勢;虛擬整合將有效降低制造過程成本;3D打印技術已在部分研發(fā)產品的建模中得到使用。
另一方面,目前已駛入深水區(qū)的流程信息化變革將實現企業(yè)流程再造,通過卓越運營,支撐公司全球化發(fā)展的需要。三一希望通過自身的實踐,帶動整個行業(yè)的智能化升級,帶動全球智能制造裝備企業(yè)協(xié)同發(fā)展,締造中國首個“Industry4.0”示范區(qū)。
中國制造業(yè)正處于轉型升級和培育新一代信息技術應用的關鍵期。準確把握這一機遇,中國就可能在若干重要領域取得突破,龍頭企業(yè)也可借此在全球裝備制造業(yè)格局中獲得更大發(fā)展。
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