以實(shí)際案例為例，現(xiàn)在企業(yè)可以把家具等一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)放在云端，用戶可以把自己的數(shù)據(jù)放進(jìn)去，然后形成訂單。形成訂單之后，后臺(tái)有一大套工業(yè)軟件的計(jì)算，這個(gè)時(shí)候的訂單已經(jīng)分解，各種零配件、各種五金件、各種鉆孔的位置，都已經(jīng)有了，直接送到機(jī)床里邊就可以加工了，機(jī)床生產(chǎn)的時(shí)候，每個(gè)工件上邊都有條碼，可以自動(dòng)識(shí)別，這些條碼還可以驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線，從服務(wù)云端獲取數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，這就是自動(dòng)化、智能生產(chǎn)的模式。
　　
　　這個(gè)模式里面的工業(yè)軟件，如CAD軟件、編程軟件等是看不見的，因?yàn)橐呀?jīng)變成一個(gè)自動(dòng)化的過程。除了前述流程之外，系統(tǒng)本身還提供了一個(gè)商家可以拓展自己產(chǎn)品門類的一些手段和工具，例如設(shè)計(jì)的圖譜，可以建立各種各樣參數(shù)化、模塊化的三維數(shù)據(jù)圖庫，甚至是由用戶幫助企業(yè)創(chuàng)立，模型設(shè)計(jì)完成以后，核心數(shù)據(jù)和參數(shù)化的數(shù)據(jù)都全部擁有了，只需要改尺寸做一些驅(qū)動(dòng)而已。整個(gè)過程非常方便且容易操作，鼠標(biāo)拖一拖、拽一拽，就可以把尺寸和參數(shù)放進(jìn)去，就可以形成自動(dòng)化的圖譜，這就是云端資源，可以被用戶應(yīng)用，并且接受，為用戶定制化發(fā)揮作用的一個(gè)資源。
　　
　　從工業(yè)云發(fā)展方向上來講，不同的行業(yè)，不同的專業(yè)，甚至是不同的區(qū)域，實(shí)際上都是一種聚合，是一種專業(yè)性的聚合，是行業(yè)性的聚合，或者說是上下游生態(tài)鏈的聚合，在這種聚合的基礎(chǔ)上，工業(yè)云所提出的資源積聚、資源的分散和資源的各種商業(yè)模式就可以成立。
　　　　
　　學(xué)會(huì)利用工業(yè)云讓數(shù)據(jù)自己說話
　　
　　作為行業(yè)發(fā)展風(fēng)向標(biāo)，GE公司在工業(yè)云發(fā)展方面走在了行業(yè)的前沿。日前，GE中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席架構(gòu)師劉秦豫，在回顧GE工業(yè)云發(fā)展歷程時(shí)指出，GE對(duì)工業(yè)信息化的發(fā)展思路，是要讓信息化首先變成一種推動(dòng)力來解決業(yè)務(wù)的問題，而不是為了信息化而信息化，信息化的目的是兩化融合，這是一種手段，或者說是僅僅實(shí)現(xiàn)信息化和自動(dòng)化。
　　
　　劉秦豫指出，近年來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)突然熱了起來，很重要的原因，一是傳感器成本的降低，以前是幾千美元，現(xiàn)在是一兩百美元，這是一個(gè)非常大的技術(shù)紅利。二是云計(jì)算，因?yàn)樵朴?jì)算的產(chǎn)生可以使企業(yè)獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，成本也會(huì)降低，工業(yè)領(lǐng)域一個(gè)非常大的特性就是實(shí)時(shí)性，如果實(shí)時(shí)性不能得到處理和分析的話，其價(jià)值也會(huì)下降。
　　
　　此外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)興起還有兩大原因，一方面因?yàn)楣I(yè)自動(dòng)化過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)比以前大幅增加，另一方面是因?yàn)樯a(chǎn)協(xié)作加深，制造更加復(fù)雜，依靠人腦或者是簡單的系統(tǒng)已經(jīng)沒法解決問題。
　　
　　回顧GE工業(yè)云發(fā)展歷程，可能要追溯到20年前。而2010年之后，GE航空部門、能源部門、醫(yī)療部門等都做了類似的監(jiān)控中心，但每一個(gè)軟件的開發(fā)平臺(tái)和工具都是不一樣的。2012年GE開始研發(fā)新的平臺(tái)，目的是解決如何快速滿足動(dòng)態(tài)化需求。新平臺(tái)1.0版首先是把企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行整合，2.0版則是讓類似設(shè)備如何一起使用，提供綠色的分析功能。
　　
　　劉秦豫指出，對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域來說，信息化主要是分成兩塊，一塊是管理，另一塊是生產(chǎn)信息化，以財(cái)務(wù)為核心的ERP是管理信息化，以設(shè)備為中心的是生產(chǎn)信息化，把這兩者結(jié)合起來，企業(yè)下單的時(shí)候就知道生產(chǎn)能力，就知道一千小時(shí)之后某個(gè)機(jī)器部件會(huì)損壞，并知道該如何處理，這實(shí)際上是最重要的融合。
　　
　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最終目的，不是簡單地實(shí)現(xiàn)工業(yè)和信息化和數(shù)字化。工業(yè)領(lǐng)域上的基本目標(biāo)，第一個(gè)是減少非意外的死機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)，這意味著可以很好地安排工期，使設(shè)備管理透明化，第二是實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，不讓資源出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生等。第三個(gè)是零污染，這也是工業(yè)領(lǐng)域?qū)ι鐣?huì)、客戶的價(jià)值所在，是真正的工業(yè)融合。第四是實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，低成本生產(chǎn)，以小規(guī)模的設(shè)備和機(jī)器人，對(duì)現(xiàn)有潛力進(jìn)行挖掘并提出解決問題的方式，不能以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)去“ ”工業(yè)，而是要激活工業(yè)的潛力。(來源：中國工業(yè)報(bào))