2016年東莞機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值350億元，今年東莞推出智能制造全生態(tài)鏈計(jì)劃，鏈接成相互支撐、共生共榮的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。
    原是知名手機(jī)廠商的結(jié)構(gòu)件、外觀件制造提供商 ，如 今 多 了 一 個(gè) 名頭———智能設(shè)備生產(chǎn)商，廣東長盈精密技術(shù)有限公司(下稱“廣東長盈精密”)從傳統(tǒng)生產(chǎn)工廠布局至智能裝備生產(chǎn)商的路徑，可以說是不少東莞機(jī)器人企業(yè)發(fā)展的縮影。另一本土上市公司勁勝精密，因?yàn)槌晒D(zhuǎn)型智能設(shè)備生產(chǎn)商，2016年業(yè)績扭虧為盈，2017年一季度業(yè)績同比增長約4倍。
    經(jīng)過2014年、2015年、2016的探索和積累，部分從事莞產(chǎn)機(jī)器人的企業(yè)產(chǎn)能正在爆發(fā)，而東莞方面也在積極支持本土機(jī)器人的推廣。2016年東莞機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值350億元，今年推出智能制造全生態(tài)鏈計(jì)劃，將過去零碎化的要素資源和各自為政的產(chǎn)業(yè)鏈條，鏈接成一個(gè)相互支撐、共生共榮的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)東莞智能制造的跨越式邁進(jìn)。
    樣本1 廣東長盈精密
    自產(chǎn)六軸機(jī)器人成本降6成
    在廣東長盈精密的鐳雕生產(chǎn)車間，一臺(tái)機(jī)械手上鏈接8臺(tái)鐳雕設(shè)備，正按照設(shè)定程序有序開展工作。過去需要人手一臺(tái)一臺(tái)進(jìn)行鐳雕的結(jié)構(gòu)件，被吸附在機(jī)械手上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)換位置，在鐳雕機(jī)上雕刻出標(biāo)志，車間干凈明亮，只有幾名負(fù)責(zé)機(jī)器檢查的員工走動(dòng)進(jìn)行設(shè)備檢查。
    過去一個(gè)工人控制一臺(tái)鐳雕機(jī)器，如今一臺(tái)機(jī)械手能夠控制8臺(tái)鐳雕，一臺(tái)機(jī)械手就節(jié)省7個(gè)人，兩班倒共節(jié)約14人。如按照一人3500元工資，一臺(tái)20余萬元的機(jī)械手，約半年就能夠回收成本。
    除了鐳雕生產(chǎn)線，廣東長盈精密在位于松山湖的生產(chǎn)車間里推行的智能生產(chǎn)線，還包括全自動(dòng)柔性組裝線、組裝自動(dòng)化檢測(cè)線。
    廣東長盈精密是東莞智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)的代表企業(yè)。主要產(chǎn)品以3C智能終端的高精密金屬結(jié)構(gòu)件、外觀件、LED支架為主，主要應(yīng)用于智能、數(shù)碼產(chǎn)品，主要客戶為華為、三星、OPPO、V IV O、小米、中興、亞馬遜等國內(nèi)外龍頭企業(yè)。而同時(shí)它也是東莞實(shí)施智能化改造的代表企業(yè)。2014年開始，公司累計(jì)投入機(jī)器人2000余臺(tái)，自動(dòng)機(jī)1500多臺(tái)，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、安全性大幅提升，并通過實(shí)施能源監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、綠色環(huán)保。2016年?duì)I收39.35億元，同比增長91.3%。
    正是基于企業(yè)生產(chǎn)成本的考慮，看到機(jī)器換人的市場(chǎng)前景，廣東長盈精密一個(gè)更大戰(zhàn)略是布局智能裝備。廣東長盈精密總經(jīng)理任項(xiàng)生介紹，為了解決成本問題，聯(lián)合工業(yè)機(jī)器人“四大家族”之一的日本安川，在東莞成立廣東天機(jī)機(jī)器人有限公司，長盈精密持股65%，大幅度降低六軸機(jī)器人的成本，節(jié)省約6成。而機(jī)器人不僅為廣東長盈內(nèi)部所使用，還向全社會(huì)提供復(fù)制，包括競(jìng)爭對(duì)手。新公司預(yù)計(jì)2021年達(dá)到年產(chǎn)10000臺(tái)的規(guī)模，加上系統(tǒng)集成和標(biāo)準(zhǔn)工作站，實(shí)現(xiàn)年銷售收入32億元。
    樣本2 勝精密
    高端裝備制造業(yè)務(wù)銷售看漲
    另一家轉(zhuǎn)型路徑與廣東長盈精密相似的是本土企業(yè)勁勝精密。
    2014年，手機(jī)塑膠結(jié)構(gòu)件受到金屬結(jié)構(gòu)件的沖擊，作為生廠商的勁勝精密也面臨前所未有的挑戰(zhàn)，開始轉(zhuǎn)型做塑膠手機(jī)殼、玻璃手機(jī)殼、鎂鋁合金殼以及金屬結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)件的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。然而，傳統(tǒng)制造業(yè)的成本逐年上升，面對(duì)這一現(xiàn)實(shí)，勁勝精密選擇了改變生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型路徑。
    “剛開始生產(chǎn)線都是自制的，后來發(fā)現(xiàn)單憑內(nèi)生動(dòng)力難以支撐發(fā)展，同時(shí)公司也在考慮業(yè)務(wù)是不是只做手機(jī)結(jié)構(gòu)件？”東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司(勁勝精密旗下公司)總經(jīng)理黃河表示，2015年開始智能制造的布局，當(dāng)年收購深圳創(chuàng)世紀(jì)公司，也就是說勁勝精密目標(biāo)是不僅可以生產(chǎn)手機(jī)配件產(chǎn)品，還能生產(chǎn)制造設(shè)備。2015年勁勝精密順利成為國家智能制造示范點(diǎn)。
    此前，勁勝精密并不是沒有考慮國外設(shè)備，黃河分析，國外裝備、系統(tǒng)和軟件雖技術(shù)成熟、穩(wěn)定性高，但局限性也很明顯，包括硬件成本高，進(jìn)口機(jī)床價(jià)格是國產(chǎn)的1.5-2倍，系統(tǒng)和軟件封閉性強(qiáng)，采用后難免受制于人，系統(tǒng)定制化二次開發(fā)的難度很大。而國產(chǎn)設(shè)備性價(jià)比高，開放性好，可提供貼身的個(gè)性化服務(wù)。
    轉(zhuǎn)型在2016年見到效果，勁勝精密在這一年可謂打了一場(chǎng)翻身仗，業(yè)績扭虧為盈，金屬結(jié)構(gòu)件產(chǎn)能釋放，高端裝備制造業(yè)務(wù)銷售看漲。而這一勢(shì)頭延續(xù)到2017年，在公司2017年第一季度業(yè)績中，公司盈利14000萬元-14500萬元，比上年同期增長391.73%-409.29%。
    “以前我們用的是法蘭克的CN C設(shè)備，現(xiàn)在我們整個(gè)車間用的都是自己子公司深圳創(chuàng)世紀(jì)生產(chǎn)的臺(tái)群精機(jī)。而且我們子公司此款CN C設(shè)備2016年全球銷量第一，已經(jīng)超過法蘭克?！秉S河接受媒體采訪時(shí)表示。
    目標(biāo)
    構(gòu)建智能制造全生態(tài)鏈
    從傳統(tǒng)業(yè)務(wù)到智能設(shè)備業(yè)務(wù)，而從他們的布局來看，并不止步于智能設(shè)備供應(yīng)，目標(biāo)是智能制造解決方案服務(wù)，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)跟蹤每一件產(chǎn)品的信息，車間生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行情況，打破數(shù)字間的鴻溝，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)可視化，對(duì)資源實(shí)現(xiàn)最大限度的利用。勁勝精密位于東莞東城牛山的車間就是在做這樣一個(gè)探索。
    經(jīng)過兩年沉淀，今年4月勁勝精密收獲首個(gè)智能制造的訂單。合作方為湖南機(jī)油泵股份有限公司(下稱“湘油泵”)，勁勝精密將為湘油泵提供智能制造信息化改造服務(wù)，包括整體業(yè)務(wù)流程規(guī)劃及OA辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、APS高級(jí)生產(chǎn)排程系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集等信息化軟件數(shù)據(jù)的集成服務(wù)，從而為湘油泵打造完整的智能制造信息化系統(tǒng)解決方案，為其轉(zhuǎn)型升級(jí)為國際一流汽車配件供應(yīng)商提供助力。
    也就是說，勁勝精密生產(chǎn)的智能設(shè)備不僅面向3C，還面向更大型的汽車制造。
    產(chǎn)業(yè)升級(jí)倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型，廣東長盈精密、勁勝精密從代加工廠到智能設(shè)備制造商，所走的路徑是不少廣東尤其是東莞生產(chǎn)型企業(yè)嘗試探索的路徑，比如技研新陽、東華機(jī)械、信易集團(tuán)等，頗具莞式“逆襲”味道，當(dāng)然“逆襲”的成功需要一定的技術(shù)、資金、政策的支撐。
    為了鼓勵(lì)本土企業(yè)用上莞產(chǎn)設(shè)備，東莞不遺余力，尤其在資金這一塊。2014-2016年，東莞實(shí)施“機(jī)器換人”三年行動(dòng)計(jì)劃，重點(diǎn)引導(dǎo)企業(yè)優(yōu)先使用莞產(chǎn)先進(jìn)裝備，對(duì)企業(yè)應(yīng)用莞產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的，資助比例提高到25%。對(duì)東莞市自主研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、經(jīng)認(rèn)定為東莞首臺(tái)(套)的重點(diǎn)技術(shù)裝備產(chǎn)品，按其當(dāng)年三個(gè)批次100臺(tái)(套)以內(nèi)的銷售金額的10%至20%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，年度最高獎(jiǎng)勵(lì)1000萬元。
    數(shù)據(jù)顯示，自2014年9月至今，東莞申報(bào)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目共2698個(gè)，總投資約386億元，新增設(shè)備儀器76315臺(tái)(套)，其中莞產(chǎn)設(shè)備占17.5%。
    有了資金的支持，關(guān)鍵還是技術(shù)，目前莞企不得不面對(duì)的現(xiàn)實(shí)是，“機(jī)器換人”尚處于初級(jí)階段，莞產(chǎn)設(shè)備在行業(yè)內(nèi)雖然建立一定的競(jìng)爭地位，在控制系統(tǒng)、伺服馬達(dá)等技術(shù)上獲得一定突破，也有企業(yè)獲得海外的訂單，但在關(guān)鍵零部件上仍難有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，議價(jià)權(quán)和競(jìng)爭力較弱。
    今年東莞市政府出臺(tái)《強(qiáng)化新要素配置　打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》，構(gòu)建智能制造全生態(tài)鏈，全生態(tài)鏈的核心在于“智、全、鏈”三個(gè)字?！爸恰本褪且灾悄苤圃鞛橹鞴シ较?，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的智能化、定制化和柔性化變革?！叭本褪且潺R全要素資源，引導(dǎo)系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、智能裝備制造商以及軟件信息服務(wù)商等三大供給在莞植根?！版湣本褪且蛟煲粋€(gè)生態(tài)式的發(fā)展閉環(huán)，將過去零碎化的要素資源和各自為政的產(chǎn)業(yè)鏈條，鏈接成一個(gè)相互支撐、共生共榮的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)東莞智能制造的跨越式邁進(jìn)。
    中國工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明分析，東莞憑借著深厚的制造業(yè)基礎(chǔ)和完善的產(chǎn)業(yè)配套，預(yù)計(jì)智能制造市場(chǎng)可高達(dá)千億元。按照目前情況，東莞對(duì)智能裝備產(chǎn)業(yè)的探路是成功的。隨著未來智能裝備的高速發(fā)展，“東莞智造”將高速崛起，乃至帶動(dòng)整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。他建議選區(qū)優(yōu)質(zhì)企業(yè)樹立產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿。
    今年，東莞市已啟動(dòng)“百、千、萬”工程?！鞍佟敝附ㄔO(shè)100個(gè)智能化改造項(xiàng)目，“千”指開展1000家企業(yè)智能制造分析診斷，“萬”指開展1萬人次技術(shù)工人智能制造專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。