生產(chǎn)自動化的24個步驟

1、從作業(yè)的改善到設備的改善再到工程的改善

　　1.1發(fā)揮智慧提高效率才是真正的改善。最初進行作業(yè)改善，接下來還是進行作業(yè)改善，然后依然是作業(yè)改善。此后為了取得更好的成績就要進行最小限度的設備改善。最后著手進行配置計劃的變更，這些就是改善的步驟

　　1.2如果改善失敗了也不要回到原來的模式，要繼續(xù)改善。改善也有失敗的情況。即使認真的總結討論了，但如果不做做看還是有無法了解的地方。這個時侯，絕對不能再重復原來的做法。有的人會想如果不行的話就再回到原來的老路上，這樣改善就無法推進。改善失敗了也不回到原來的套路上而是繼續(xù)不斷地改善，這才是豐田生產(chǎn)方式的理念。改善要從簡單有效的作業(yè)開始。

　　1.3按部就班地磨練改善能力。對于今后的生產(chǎn)來說重要的是要顧慮到從一個工序進入到下一個工序的情況這種生產(chǎn)結構。如果不能細心地顧慮到下一個工序，生產(chǎn)水平是不會提高的。如果自己所在工序水平提高了自然會使下一個工序進行得更順利。從這點來看，致力于改善是非常有必要的。從順序上來講，作業(yè)改善是最重要的。作業(yè)改善的結果是，換成這樣的設備比較好，那當然工程也會隨之有所變化。
 
2、推進工廠自動化的步驟

2.1工廠自動化必須有強烈的要求

   所謂自動化：自行檢查(仰制)質量、數(shù)量、作業(yè)、設備的異常、如有異常發(fā)生，優(yōu)先停止的人、設備、生產(chǎn)線和工廠。
   自動化的目的：
生產(chǎn)線、工序、工廠的自動化
1、生產(chǎn)線、工序、工廠流水作業(yè)
2、生產(chǎn)線、工序、工廠的出口
3、異常時，停止生產(chǎn)線和工廠是非常重要的  

　　自動化導入優(yōu)先順序一覽表

 
 
　　如果不徹底進行作業(yè)改善連浪費多會自動化，設備改善之前進行作業(yè)改善，明確設備改善的目的

 2.2從點到線、從線到面的展開

   工廠自動化從點到線、從線到面逐步展開。點是“工程自動化”。前提是設置作業(yè)時間。最好是一個月的作業(yè)時間是相同的。其他還要實施標準作業(yè)，設定投入材料、完成品的在庫管理、每天的生產(chǎn)個數(shù)、生產(chǎn)順序。

　　以上面的步驟為前提逐步實施“工具的自動化5步驟”、“工程自動化10步驟”。然后從點到線展開的是“生產(chǎn)線自動化”?！吧a(chǎn)線自動化”從努力做到工序與工序間的半成品最少開始。工序間有一個半成品稱為“連接”，工序間的半成品有多個就稱為“連動”。要想使“連接”發(fā)揮效能有兩個條件：一是產(chǎn)品的不合格率要低（通常是千分之一以下）；二是設備的運轉率要接近100％。具備了這兩個條件“生產(chǎn)線自動化5步驟”才能順利實施。
 
2.3混合生產(chǎn)線的工廠自動化需要四個前提條件

   1、設備、機器、工具的共有化
   2、多能工化
   3、平衡性較好的生產(chǎn)順序計劃制作
   4、效率較高的物流系統(tǒng)的構建
 
　　設備作為生產(chǎn)線的一部分進行計劃、設計的時侯所需具備的10項條件

　　1、人和機器的工作要分開。人的工作是重要的，不管生產(chǎn)量增加還是減少時要使人的工作量達到100％

　　2、由生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線、規(guī)模來決定設備。根據(jù)作業(yè)時間（客戶所要求的速度）用標準作業(yè)組合票來規(guī)劃出生產(chǎn)線能力、配置計劃、人員、物品、設備的最佳組合方法以生產(chǎn)最低限度的設備。加工一個運送一個、可混流生產(chǎn)、按工序排列設備、使多工序同時進行的配置計劃、可設定作業(yè)時間

　　3、縮小操作員身旁的空間設備。CUMS生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線中，原則就是使多工序同時進行的配置計劃。因此，各機器間的工作部件的組裝、拆卸部分靠得更近才更有效率、與原來的橫擺型設備相比縱擺型或深長型更好一些

　　4、容易移動的設備。生產(chǎn)線是活的東西。要根據(jù)市場的要求不斷進行變化。難以移動的設備對改善來說是一種累贅。因此，帶有小輪子的設備、沒有油盤的設備、帶有照明的設備、空氣配管、電氣配線、換氣配管等要根據(jù)配置計劃想辦法制作成可拆卸的插座方式