圖 1：柔性裝配線上的短距離運動利用了無需系繩即可移動負(fù)載的能力，例如氣墊輸送機。所有照片均由 AeroGo 提供

每種物料搬運解決方案都有獨特的特點，強調(diào)了尋找最佳解決方案的挑戰(zhàn)。

選擇或升級一個用于工業(yè)和制造業(yè)的材料處理系統(tǒng)可能會讓人不知所措。這是一個充滿挑戰(zhàn)的復(fù)雜事務(wù)，需要投入大量的時間、金錢和資源才能成功完成。一個錯誤的舉動或缺乏判斷力會危及公司的底線。

不幸的是，太多運營機構(gòu)忽視了關(guān)鍵問題，最終投資于導(dǎo)致次優(yōu)產(chǎn)能的解決方案，無法發(fā)展或適應(yīng)運營條件，以及減少整體效率的浪費。所選擇的材料處理解決方案必須不僅對今天的使用情況有意義，而且--也許更重要的是--對未來的需求有意義。為確保最佳效果，公司必須考慮并解決以下七個關(guān)鍵問題，以做出選擇，提供一個操作上可行的、無縫的和具有成本效益的系統(tǒng)。

七大挑戰(zhàn)

（1）重量

一般來說，負(fù)載越輕，可用的選項就越多，包括簡單的人力推力。然而，隨著重量的增加，將有必要消除處理材料的許多可能性。對于超重負(fù)載——超過 200 噸的物體，包括飛機、船舶或沉箱——大型龍門起重機或使用氣墊技術(shù)的解決方案可能是唯一可行的選擇。要解決的基本問題是：給定的負(fù)載處理系統(tǒng)能否在選定的重量等級下工作？

一旦決定根據(jù)重量容量消除潛在的物料搬運解決方案，公司就可以評估次要考慮因素并開始進一步細(xì)分他們的解決方案。

(2)距離

在這一點上，開始關(guān)注移動負(fù)載的物流是至關(guān)重要的。第一個問題：負(fù)擔(dān)要移動多遠(yuǎn)？并非所有系統(tǒng)都能處理相同的距離。例如，龍門起重機可能無法連續(xù)移動 1,000 米的距離，尤其是在運輸較重的負(fù)載時。相反，如果沒有合適的負(fù)載移動技術(shù)，短距離移動很容易變得低效。例如，軌道、拖鏈和傳送系統(tǒng)在較短的距離內(nèi)是不切實際的。

圖 2：在此圖中，兩個物料搬運選項協(xié)同工作：內(nèi)置氣動起落架系統(tǒng)將發(fā)動機重建定位裝置移動到起重機下方

(3)時機

另一個后勤挑戰(zhàn)：移動頻率、持續(xù)時間和流程周期時間。負(fù)載需要多久移動一次？對于搬運設(shè)備的一次性移動，當(dāng)然會立即排除一些需要永久安裝的解決方案，例如起重機或軌道。相比之下，永久性安裝對于作為生產(chǎn)或服務(wù)過程的一部分定期移動的負(fù)載才有意義。

更多問題

整個過程需要多長時間？負(fù)載在每個站點停留多長時間，即在那里停留多長時間？目標(biāo)節(jié)拍時間是多少？想象一下，一家制造企業(yè)有八個工位，并計劃每天生產(chǎn)一種產(chǎn)品以滿足其生產(chǎn)需求，僅在需要時（節(jié)拍時間）生產(chǎn)庫存。這意味著操作員必須能夠每小時移動一次產(chǎn)品。乘以站數(shù)后的總傳輸時間表示過程的循環(huán)時間。

如果操作員經(jīng)常移動產(chǎn)品并且停留時間或節(jié)拍時間很短，則設(shè)置傳輸過程不應(yīng)太復(fù)雜，因為這會增加節(jié)拍時間并可能降低生產(chǎn)效率。這個問題的一個例子是起重機，其控制通常不是即時的。

安全預(yù)防措施、起重機和操作員的可用性、從起重機上掛起/卸下負(fù)載的時間以及移動產(chǎn)品的時間都需要仔細(xì)規(guī)劃通過起重機移動負(fù)載。在某些情況下，一次吊車移動從開始到結(jié)束最多可能需要半個小時。如果負(fù)載移動僅限于每天一次，這還不錯，但每小時 30 分鐘的過程太麻煩了，浪費寶貴的時間并限制了生產(chǎn)能力。如果負(fù)載移動應(yīng)用程序真正成為解決方案，它必須可靠地滿足或最好減少目標(biāo)過程周期時間。

(4)負(fù)載能力

通過處理系統(tǒng)裝載不規(guī)則物體是一個潛在的昂貴且耗時的問題，尤其是當(dāng)物體在制造過程中尺寸增大或配置發(fā)生變化時。具體問題：為此操作造成負(fù)擔(dān)的額外工作量和額外成本。

要理解這一挑戰(zhàn)，請想象一個在十個地點制造空氣壓縮機的假設(shè)制造業(yè)務(wù)?？諝鈮嚎s機在組裝過程中必須小心處理，因為它們會改變尺寸和形狀。將空氣壓縮機移入或移出運輸設(shè)備的程序應(yīng)該是什么？可能需要將滑道、托盤或其他類型的框架或底座等輔助設(shè)備懸掛在起重機上或裝載到輪式車輛上。這些額外的考慮將增加處理產(chǎn)品的后勤復(fù)雜性以及運營成本的范圍。

(5)處理選項

在這一點上，公司應(yīng)該大大縮小潛在物料搬運解決方案的范圍，并淘汰任何無法提供所需負(fù)載能力或不符合制造或加工過程的物流限制的系統(tǒng)。在這里，工作場所本身可能會帶來另一個挑戰(zhàn)，因為它可能會帶來影響貨物運輸系統(tǒng)選擇的重大困難。

制造過程的形狀、布局和配置及其包含的設(shè)備將使一些材料處理系統(tǒng)比其他系統(tǒng)更可行。例如，負(fù)載的路徑可能需要改變或可能重新配置，而軌道和起重機等固定裝置將限制配置的變化。另一方面，如果負(fù)載始終沿著相同的路徑行進，則傳送系統(tǒng)等永久性裝置可能會更有效地運行，在設(shè)備的整個生命周期內(nèi)生產(chǎn)時間更快，成本更低。

如果情況發(fā)生變化，管理層決定重新配置整個裝配線以增加工位、生產(chǎn)其他產(chǎn)品或增加整體產(chǎn)量，那么永久性解決方案就不可能了。產(chǎn)品也有可能需要擱置，例如，正在開發(fā)的車輛需要一個無法立即獲得的額外部件，需要暫時從生產(chǎn)線上撤下。

操作大廳的另一個挑戰(zhàn)是缺乏可用空間。這是叉車的一個常見問題，叉車需要相當(dāng)大的間隙以適應(yīng)其尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑。它們可能不適合狹窄走廊的狹窄空間。

(6)營運設(shè)施狀況

物體的運行條件也會影響負(fù)載移動系統(tǒng)的選擇。地板表面是否能夠承受相應(yīng)的系統(tǒng)？高架地板可能會在簡單的帶輪手推車的重量下倒塌，只剩下幾個選擇。建筑物是否能夠容納起重機結(jié)構(gòu)？地板表面是否需要準(zhǔn)備或重建替代品，例如氣動行走裝置？所有這些問題都會限制貨物運輸系統(tǒng)適用于特定情況的事實，或者它們意味著額外的技術(shù)要求、物流復(fù)雜性和額外成本。

(7)費用

成本問題排在挑戰(zhàn)列表的最后似乎很奇怪，因為對于許多組織來說，它可能是第一個。那為什么要把它放在最后呢？因為只有在排除了大多數(shù)選項之后才評估價格才更有意義。

盡管如此，在大多數(shù)情況下，成本始終是一個主要挑戰(zhàn)，無論是購買價格還是長期運營成本。更糟糕的是，選擇不當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會導(dǎo)致所謂的失去機會的巨大成本，這是一些選擇物料處理系統(tǒng)的操作的主要問題，只是發(fā)現(xiàn)它不適合他們的特定環(huán)境。錯誤的選擇可能會導(dǎo)致靈活性和容量選擇受限。

首先考慮設(shè)備的資本支出或直接購置成本。這些成本可能會有很大差異，并不總是與特定權(quán)重相關(guān)聯(lián)。一臺足以移動多噸重物體的起重機很容易花費 100 萬美元或更多，但這并不意味著所有可行的選擇都會花費那么多。氣動手推車可以以低得多的成本移動類似大小的物體。

接下來是安裝成本，其中應(yīng)包括與可能的生產(chǎn)損失相關(guān)的費用。例如，如果鐵路系統(tǒng)的安裝需要三天的生產(chǎn)時間，則需要根據(jù)短期和長期影響評估對生產(chǎn)環(huán)境的破壞。此外，必須增加持續(xù)的運營和人工成本，特別是如果解決方案需要經(jīng)過認(rèn)證的服務(wù)和培訓(xùn)?，F(xiàn)在是維護成本。每個機械設(shè)備都需要維護，因此必須透徹了解設(shè)備整個生命周期內(nèi)的這些成本。

還要查看失去機會的潛在成本，特別是如果負(fù)載傳輸系統(tǒng)導(dǎo)致不可接受的停機時間和生產(chǎn)損失。為未來機會打開大門的投資應(yīng)該擺在桌面上，以避免靈活性、效率或容量方面的潛在問題。